Hammaddelerin fabrikaya teftişi sarım ipliği (yağlama veya cilalama) çapraz makine gönderme ve alma odası çapraz makine örgü yarı mamul ürünlerin muayenesi ikincil muayene mezura, son muayeneye görünüm asma etiketi müşteri onayı tamamlandı
1. Hammadde denetimi: Hammadde depoya konulduktan sonra, laboratuvar departmanı iplik numarası, tekdüzelik, renk farkı, çiçek rengi, renk haslığı vb. renk numarasını kontrol edin, silindir numarasını açın, nem dönüşünü ve iplik kaybını tespit edin.
2. İplik sarımı: İplik onaylandıktan sonra, ipliğin yağlanmasını veya mumlanmasını gerektiren bir sonraki işlem için zamanında iyi muamele edilmeli ve silindirlerin karışmasını önlemek için iplik dökülerek renk ve silindir numarasına göre ayrı yerleştirilmelidir. ve renkler.
3. Çapraz makine alma ve gönderme odası.
(1) İpliği teslim aldıktan sonra ipliğin ağırlığını, numarasını, parti numarasını ve renk numarasını doğrulayın.
(2) Teyit edilen iplik operatöre prosesin bildirilen ağırlığına göre gönderilmeli ve iplik kaybı ve israfını önlemek için operatörün aldığı iplik, giysi ve iade edilen ipliğin ağırlığının ayrıntılı kaydı kaydedilmelidir.
(3) Her işletmeciye üretim planına göre dengeli ve makul bir şekilde çıkış yapmak, veriliş ve geri alma sürelerini kayıt altına almak, günlük ve aylık raporları özenle doldurmak.
4. Çapraz makine örgüsü.
(1) Örme işleminden önce, güvenlik görevlisi makineyi örmeden önceki işlem yoğunluğu gereksinimlerini karşılayacak şekilde devreye almalıdır.
(2) Operatör, gerekleri karşılayan giysi parçalarını örmeli ve işleme veya disk ve kalite gereklerine göre şekil vermelidir. 5. Yarı mamul ürün denetimi.
(1) makineden çıkan giysi parçasının şekillendirilmesinden sonra, yoğunluk, boyut, desen uyumu zamanında kontrol edilmelidir.
(2) Müfettiş, ilmek alma, çözme, devir sayısı, giysi uzunluğu, nervür uzunluğu, sıklık düzgünlüğü, atlanan dikişler, sarkma kenarı, monofilament, renk farkı, sürtünen iplik, kirli işler gibi kusurları kontrol etmekle yükümlüdür. vb. işlemlerde parça parça belirtildiği gibi (işlenebilecek kusurları onarmak için)
(3) Tek bir parçanın ağırlığını kaydetmek. (Eğer 2'den fazla renk eşleştirme çeşidi varsa her bir rengin detaylı kaydını gerçekleştirmek için)
(4) Muayeneden önce, dokuma giysi parçasını farklı yönlere çekerek, işçiler tarafından geri çekilme için ölçülmelidir.
6. ölçüm, görünüm muayenesi: ütülenmiş giysiler doğal büzülmeye yerleştirilmeli ve ardından boyut uyumluluğu yapılmalıdır, tolerans aralığının boyutu görünümde görülebilir, müşteri gereksinimlerine göre görünüm ve örnek giysilerin çalışmasını doğrulamak için referans .
7. muayeneye: bitmiş ürün muayenesi, ürünün kapsamlı bir muayenesidir, esas olarak ürünün buharlı ütülenmesi ve giysinin işlem gereksinimlerine göre ürünün şekillendirilmesi, ölçümün boyutunun her bir parçası için, kusurların görünümü muayenesi , şeklin görünümü işlemin gereklerine uygundur. (Yüksek bir onarım kabiliyetine sahip olmak için denetim gerekliliklerine göre, standart altı ürünleri azaltmak için bitmiş üründeki sorunlarla başa çıkabilir)
8. son muayene: son muayene, ürün fabrikadan ayrıldıktan sonra bir kapı tutma sürecidir ve önemi, bitmiş ürünün muayenesi, ürünün spesifikasyonlara, yoğunluğa, ağırlığa, toleransa uygun olmasını gerektiren görünüme bağlıdır. parçaların standartları ile, conta örneğine uygun stil, parlak renk ürün görünümü, renk farkı. Çiçek rengi standardı karşılar, dikiş görünümü, sıkılığı, dikiş yoğunluğu ve dikiş esnekliği gereksinimleri karşılar ve stilin özelliklerini doğru şekilde korur. Yardımcı malzemelerin işçiliği dahil olmak üzere marka ve ürün etiketinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı. 9.
9. askı etiketi: paketleme: müşteri paketleme yöntemi gereksinimlerine göre paketleme ve teslimattan sonra askı etiketi!
英语