Hammaddelerin fabrika muayenesine sarılması iplik sarma (yağlama veya cilalama) çapraz makine gönderme ve alma odası çapraz makine örgü yarı mamul muayenesi ikincil muayene ölçüm bandı, son muayeneye asma etiketinin görünümü müşteri onayı makbuzu tamamlandı
1. Hammadde denetimi: Hammadde depoya konulduktan sonra laboratuvar departmanı iplik numarası, tekdüzelik, renk farkı, renk çiçeği, renk haslığı vb. gibi örnekleri zamanında alacaktır. Deponun tartması, renk numarasını kontrol etmesi, silindir numarasını açması, nem geri dönüşünü ve iplik kaybını tespit etmesi gerekir.
2. İplik sarma: İplik onaylandıktan sonra, ipliğin yağlanması veya mumlanması gerektiren bir sonraki işlem için iplik zamanında iyi bir şekilde işlenmeli ve silindirlerin ve renklerin karışmasını önlemek için iplik renk ve silindir numarasına göre ayrı ayrı dökülüp yerleştirilmelidir.
3. Çapraz makine alma ve gönderme odası.
(1) İpliği aldıktan sonra ipliğin ağırlığını, numarasını, parti numarasını ve renk numarasını doğrulayın.
(2) Onaylanan iplik, prosesin bildirilen ağırlığına göre operatöre gönderilmeli ve operatörün alınan ipliğin, giysi parçasının ve iade edilen ipliğin ağırlığının ayrıntılı kaydı, iplik kaybı ve israfını önlemek için kayıt altına alınmalıdır.
(3) Her işletmeciye üretim planına göre dengeli ve makul bir şekilde düzenleme yapmak ve veriliş ve alma zamanlarını kayıt altına almak, günlük ve aylık raporları dikkatli bir şekilde doldurmak.
4. Çapraz makine örgüsü.
(1) Örgü öncesinde güvenlik görevlisi, örgü öncesi işlem yoğunluğunun gereksinimlerini karşılamak için makineyi devreye almalıdır.
(2) Operatör, şartları karşılayan giysi parçalarını örmeli ve proses veya disk ve kalite şartlarına göre şekil almasını sağlamalıdır. 5. Yarı mamul ürünlerin denetimi.
(1) giysi parçasının makineden çıkarılmasından sonra, yoğunluk, boyut ve desen uyumu zamanında kontrol edilmelidir.
(2) Kontrolör, proseste belirtilen ilmek alma, bırakma, devir sayısı, giysi uzunluğu, ribana uzunluğu, yoğunluk tekdüzeliği, eksik dikiş, sarkma kenarı, monofilament, renk farkı, iplik sürtünmesi, kirli iş vb. kusurları parça parça incelemekle yükümlüdür (elde edilebilecek kusurları onarmak için).
(3) Tek bir parçanın ağırlığını kaydetmek için. (2'den fazla renk eşleştirme çeşidi varsa her rengin detaylı kayıtlarının yapılması)
(4) Muayeneden önce, dokuma giysi parçasının farklı çekme yönlerine yönelik olması nedeniyle işçiler tarafından geri çekilme ölçülmelidir.
6. ölçüm, görünüm kontrolü: ütülenmiş giysiler doğal büzülmeye yerleştirilmeli ve daha sonra boyut uyumu yapılmalı, tolerans aralığının boyutu görünümde görülebilir, müşteri gereksinimlerine göre görünüm ve örnek giysilerin çalışmasını onaylamak için referans.
7. muayeneye: bitmiş ürün muayenesi, ürünün kapsamlı bir muayenesidir, esas olarak ürünün buharlı ütülenmesi ve şekillendirilmesi üzerine, ölçüm boyutunun her bir parçası için giysinin proses gereksinimlerine göre ürünün görünümü, kusurların görünümü muayenesi, şeklin görünümü prosesin gereksinimlerine uygundur. (Yüksek tamir kabiliyetine sahip olmak için muayene gereksinimlerine göre, standart altı ürünleri azaltmak için bitmiş üründeki problemlerle başa çıkabilir)
8. son muayene: son muayene, ürün fabrikadan çıktıktan sonra bir kapı tutma sürecidir ve önemi, bitmiş ürünün muayenesi görünüme dayanmaktadır; ürünün spesifikasyonları, yoğunluğu, ağırlığı, toleransı parçaların standartlarına uygun olarak karşılaması, mühür numunesine uygun stil, parlak renk ürün görünümü, renk farkı. Çiçek rengi standardı karşılar, dikiş görünümü, sertliği, dikiş yoğunluğu ve dikiş esnekliği gereksinimleri karşılar ve stilin özelliklerini doğru şekilde korur. Yardımcı malzemelerin işçiliği ve ticari marka ile etiketin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı dahil. 9.
9. Etiketi asın: paketleme: müşterinin paketleme yöntemi gereksinimlerine göre paketleme ve teslimattan sonra etiketi asın!
